금형·지그·공구 관리: 사업장을 오가는 자산 추적

금형, 지그, 게이지 같은 공구류는 공장에서 독특한 위치를 차지합니다. 가장 값비싼 자산에 속하고, 무겁고 옮기기 불편한데도 건물 밖으로 나가는 일이 잦습니다. 수리를 위해 협력업체로, 생산을 위해 외주 업체로, 또는 다른 사업장으로 나갑니다. "어딘가에" 있다고만 알려진 금형은 위험합니다. 그 금형이 없으면 생산이 멈추고, 새로 만들려면 몇 주가 걸리며, 대장의 어느 줄인지조차 말해 줄 사람이 없기 때문입니다. 공구류를 추적하려면 네 가지가 필요합니다. 태그, 관리 책임자, 위치, 이동 기록입니다.

공구에 직접 태그를 붙입니다

열, 기름, 세척, 취급에 견디는 태그를 고릅니다.

• 자산번호를 새기거나 각인한 금속 플레이트를 나사나 리벳으로 고정합니다. 프레스 작업에서 마모되지 않는 면, 곧 작업면이 아닌 쪽에 붙입니다.
• 바코드나 RFID 태그는 금속 표면에서 띄워 스페이서 위에 설치합니다. 금속용 RFID 태그라도 실제 공구에서 먼저 시험합니다.
• 지그나 게이지처럼 작은 공구는 보관 케이스에 태그를 붙이고, 공구 자체에도 번호를 각인합니다.
• 태그와 공구에 새겨진 품번이나 일련번호가 함께 보이도록 사진을 찍어 두면, 그 태그가 그 공구의 것임을 보여 주는 증거가 됩니다.
• 태그 위에는 페인트를 칠하지 않습니다.
• 태그가 떨어졌을 때 바로 다시 붙일 수 있도록 같은 번호의 예비 플레이트를 만들어 둡니다.

관리 책임자와 기본 위치를 정합니다

공구마다 부서가 아니라 이름이 있는 한 사람을 관리 책임자로 지정하고, 평소에 두는 기본 위치도 정합니다. 예를 들어 공구실 T-02 랙이나 4번 프레스입니다. 기본 위치와 현재 위치는 구분해서 기록합니다. 현재 위치는 프레스일 수도, 수리점일 수도, 협력업체일 수도 있습니다. 책임자는 공구가 어디에 있는지 설명할 책임을 집니다.

이동할 때마다 기록합니다

사용 횟수나 점검 이력을 같은 카드에 남기면 정비 시기까지 알 수 있습니다. 이동 카드나 이동 문서에 자산번호, 출발지, 도착지, 일시, 사유(생산, 수리, 청소), 인계자, 인수자, 반납 예정일, 서명을 남깁니다. 정문에서도 문서 없이는 공구를 내보내지 않습니다.

설명을 위해 금형이 60개 있다고 가정해 보겠습니다. 공장 안(프레스나 공구실)에 48개가 있고 12개가 세 곳의 협력업체에 나가 있습니다. 이동 기록에는 반납 예정일이 적힌 열린 줄이 12개 남아 있습니다. 공구 실사는 안에 있는 48개를 스캔하고, 밖에 있는 12개를 확인하는 것으로 끝납니다.

밖에 나가 있는 공구를 확인합니다

협력업체에 있는 금형은 스캐너로 읽을 수 없습니다. 업체에 서명된 보유 목록과 각 공구를 태그가 보이게 찍은 사진을 요청하거나, 직접 방문해 스캔합니다. 확인은 최소한 실사 전에 하고 분기마다 반복합니다. 사진에는 태그 번호와 공구의 상태가 보여야 합니다. 외주 계약서에 공구의 소유자와 반납 조건이 적혀 있는지도 함께 확인합니다. 반납 예정일을 넘긴 공구가 있으면 그 즉시 전화로 확인합니다.

실사 순서

1. 공장 안의 공구를 위치마다 태그를 스캔하며 셉니다.
2. 밖에 나간 목록을 이동 기록과 맞춰 보고 한 건씩 확인합니다.
3. 스캔되지도 않고 외부 보유 목록에도 없는 공구는 없어진 자산으로 보고 추적합니다.
4. 확인이 끝나면 위치나 상태가 바뀐 공구의 현재 위치를 그날 안에 대장에서 고칩니다.
5. 태그도 기록도 없이 발견된 공구는 장부에 없는 자산입니다. 태그를 붙이고 소유자를 확인합니다. 자사 것인지, 고객이나 본사가 제공한 것인지는 재무 담당자와 경영진이 정할 문제입니다.

정리

값비싼 공구는 위치가 불분명한 순간 가장 큰 위험이 됩니다. 태그, 책임자, 이동 기록이 있으면 실사는 확인 작업으로 줄어듭니다. Smart Inventory는 고정자산 태깅·실사에서 금형과 설비, 측정기에 바코드나 RFID 라벨을 붙이고 위치와 상태를 기록해 자산 대장과 대조합니다.