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생산 현장 재공품(WIP) 수량 확인 방법

· 재고조사 방법 · 4 분 소요

생산 현장 재공품(WIP) 수량 확인 방법

재공품은 공정마다 모양이 바뀌고 이동도 잦아 가장 세기 어려운 재고입니다. 공정 단계 정의, 로트 태그, 생산팀과의 컷오프 합의 방법을 다룹니다.

원자재는 랙에 있고 완제품은 박스에 담겨 있습니다. 재공품은 그 밖의 모든 곳에 있습니다. 설비 옆 대차, 공정 사이 트레이, 검사 대기 상자, 다음 공정으로 가는 중간의 파렛트가 그런 곳입니다. 재공품은 모양이 바뀌고, 일부는 불량으로 빠지고, 일부는 재작업으로 돌아오며, 공정마다 단위도 다른 경우가 많습니다. 회계 담당자와 공장 관리자가 가장 자주 다투는 재고가 재공품인 것도 이상한 일이 아닙니다. 재공품 조사에는 완제품 조사에는 필요 없는 몇 가지 합의가 필요합니다.

세기 어려운 이유

  • 같은 재료가 형태를 바꿉니다. 수지 kg이 성형 후에는 개수가 되고, 조립 후에는 조립품이 되며, 단계마다 단위와 코드가 다릅니다.
  • 부품이 끊임없이 움직입니다. 대차에서 센 수량이 10분 뒤에는 사라져 있을 수 있습니다.
  • 불량과 재작업은 늦게, 또는 라인에서 종이로 기록되어 장부에는 아직 반영되지 않았을 수 있습니다.
  • 보관이 비공식적입니다. 설비 옆, 바닥, 그때 비어 있던 상자 어디든 됩니다.
  • 생산팀은 계속 가동하길 원하며, 라인이 멈추면 몇 분의 지연보다 더 큰 비용이 듭니다.

먼저 공정 단계를 정의합니다

무엇이든 세기 전에 공장이 인정하는 단계를 적어 둡니다. 단계마다 무엇을 셀지, 어떤 단위로 셀지, 단계가 어디서 시작해 어디서 끝나는지 세 가지를 정합니다.

설명을 위한 예로, 성형 부품의 단계는 프레스 후 트리밍 전, 트리밍 후 도장 전, 도장 후 조립 전이 될 수 있습니다. 모든 단계의 수량은 kg이 아니라 개수로 세고, 조사자와 장부가 같은 것을 가리키도록 단계마다 코드를 붙입니다. 어느 단계에도 들어맞지 않는 것, 예를 들어 판정 대기 중인 부품은 임의로 어딘가에 더하지 말고 별도의 "보류" 단계로 둡니다.

단계 목록은 짧게 유지합니다. 기획 부서만 외울 수 있는 열다섯 단계보다 모두가 이해하는 대여섯 단계가 낫습니다.

로트에 태그를 붙입니다

재공품을 가장 믿을 만하게 세는 방법은 셀 수 있는 상태로 만드는 것입니다. 로트 카드가 배치와 함께 이동하며 로트 번호, 단계, 수량, 마지막 갱신 시각과 담당자를 보여 줍니다. 카드에 바코드를 넣어 두면 조사자는 로트 카드를 스캔하고, 카드의 수량을 실제 수량과 비교하여 차이를 기록합니다.

카드가 제대로 작동하게 하는 규칙은 세 가지입니다. 로트당 카드 한 장, 로트가 다음 단계로 넘어갈 때마다 새 카드 또는 갱신 기록, 그리고 재작업과 불량에는 색이 다른 별도 카드를 써서 양품과 섞이지 않게 하는 것입니다. 아직 카드를 쓰지 않는 곳에서는 조사 당일에 임시 카드를 붙일 수 있지만, 그 경우 수량은 직접 세고 카드는 식별용으로만 씁니다.

생산팀과 컷오프를 합의합니다

교대 종료 시각처럼 기준 시점을 정하고 생산 관리자와 합의합니다. 컷오프 시점에 각 라인은 작업 중인 로트를 마무리하거나, 마무리하지 못한 로트에 수량을 표시합니다. 단계 사이를 이동 중인 부품은 다음 단계가 기록할 때까지 떠나온 단계의 수량으로 봅니다. 재작업품과 불량품은 조사 중이 아니라 조사 전에 표시된 상자에 모아 둡니다.

장부와 비교합니다

재공품의 장부 수량은 보통 작업지시에 불출한 수량에서 완료 보고된 수량과 불량 보고된 수량을 뺀 값입니다. 설명을 위한 예로, 1,000개를 불출하고 820개가 완료되고 40개가 불량으로 보고되었다면 140개가 공정에 있어야 합니다. 조사에서 120개가 나왔다면 차이 20개는 의문으로 남습니다. 보고되지 않은 불량, 이동했지만 기록하지 않은 로트, 계수 오류 중 하나입니다. 관련된 로트를 다시 세면 대개 답이 나옵니다.

금액은 별도의 문제입니다. 장부는 재공품을 재료비만으로 평가할 수도 있고 노무비와 간접비가 더해진 누적 원가로 평가할 수도 있습니다. 결과를 어떤 기준으로 보여 줄지 재무 담당자와 미리 합의해 두면, 나중에 다시 세지 않고 수량을 금액으로 환산할 수 있습니다.

정리

공정 단계를 정의하고, 로트에 카드를 붙이고, 라인을 운영하는 사람들과 컷오프를 합의하면 재공품도 셀 수 있습니다. Smart Inventory는 핸드헬드 바코드 스캐너로 재공품을 세고, 로트 카드가 있는 곳에서는 이를 스캔하고 없는 곳에는 임시 카드를 붙이며, 결과를 장부와 대조하여 차이를 시점 차이, 입력 오류, 불량 추정으로 분류합니다.